蛋白飲料生產線主要單元設備簡介
本工程為從原水泵進水管道到純水泵出水管道止的整套水處理系統，其中包括原水箱、原水泵、機械過濾器、活性碳過濾器、精密過濾器、RO一級反滲透系統、氧化水箱、臭氧發生器、紫外線殺菌器、純水箱、加藥、清洗系統、純水箱、純水泵、加壓泵以及有關的設備、管道、閥門、自動化控制、儀表等。
1.原水泵
根據預處理各設備設計壓力降及所需流量，來確定原水泵的工作點，從而選擇最佳的型號。泵相應設置高過熱保護功能，壓力控制器，出現故障的泵設有自動報警系統。
2.機械過濾器
過濾器中填裝粒度為32－0.5mm石英砂，用以截留水中懸浮物、機械雜質、以降低原水濁度。過濾精度為10μm。原水中通常含有顆粒很細的塵土，腐植質，淀粉，纖維素以及細菌、藻類等微生物。這些雜質與水中形成溶膠狀的膠體微粒，由于布朗運動和靜電排斥力而呈現沉降穩定性和聚合穩定性，通常不能用重力自然沉降的方法除去，一般原水預處理可以用添加絮凝劑來破壞溶膠的穩定性，使細小的膠體微粒，再絮凝成較大的顆粒，通過砂濾以除去這些顆粒，在砂濾中所用的濾料采用石英砂，把原水中的絮狀雜質（主要為有機物腐植質和粘土類無機化合物）去除，使出水濁度小于1NTU。
3活性碳過濾器
系統進水除了要求SDI≤5外，還有另一個進水指標余氯≤0.1mg/L。活性碳過濾器主要有兩個功能：1、吸附水中部分有機物，吸附率為60％左右；2、吸附水中余氯。對于粒度在10－20埃左右的無機膠體、有機膠體和溶解性有機高分子雜質和余氯在機械過濾器中是難以去除的。為了進一步純化原水，使之達到系統進水指標，在工藝流程中設計了活性碳過濾器，活性碳之所以能用來吸附粒度在幾十埃左右的活性物，是由于其結構中存在大量平均孔徑在20－50埃左右的微孔和粒隙，活性碳的這種結構特點，使它的表面吸附面積能達到500－2000M2／G，由于一般有機物的分子直徑都略小于20－50埃，因此活性碳對有機物的吸附最有效。此外活性碳還有很強的脫氯能力，活性碳在整個吸附脫氯過程中并不是簡單的吸附作用，而是在其表面發生了催化作用，因此活性碳吸附不易飽和，只是損失少量的碳，所以活性碳脫氯可以運行相當長的時間。活性碳除了能脫氯及吸附有機物外，還能除去水中的臭味、色度、以及殘留的濁度，經以上二級處理，原水的純度得到大大提高。經處理后的水中余氯含量≤0.1mg／L。
活性碳使用一定的時期后，仍會減弱其吸附能力，需要再生,因此本系統需定期對過濾器進行正洗、反洗，以恢復其過濾、吸附功能。
4.蛋白飲料生產線中的精密過濾器
精濾又稱為保安過濾，它由熔噴式5μm的PP膜來實現，它是原水進入膜前的最后一道處理工藝，其作用是防止上道過濾工序有泄漏，將部分微粒滲入反滲透膜，使膜阻塞。材質聚丙烯濾芯，深層過濾，具有納污量大、壽命長、易更換的優點。過濾精度與裝填的濾芯過濾精度有關，一般粗濾濾芯的過濾精度為：100μm、50μm、20μm、10μm、5μm，在本套水處理系統設置5μm過濾精度的微濾器
當過濾器進出口壓差大于設定值（通常為0.07-0.1MPa）時應當更換。
附件：壓力表、排氣閥等
5.高壓泵
反滲透膜利用濃溶液側施加高壓來實現溶劑由高濃度向低濃度處流動的。根據所選用的膜的相關數據及膜管排列來確定泵的工作點，從而選擇最佳的型號。本系統采用南方多級離心泵，泵相應設置高過熱保護，出現故障的泵設有自動報警系統。
6.蛋白飲料生產線中的一級反滲透主機
（1)反滲透技術概述
反滲透技術是目前較成熟和有效的除鹽技術。它是采用膜法分離的水處理技術，其原理是在壓力作用下，水透過反滲透膜成為純水；水中的雜質被反滲透膜截留并被帶出。因為它和自然滲透的方向相反，故稱反滲透。
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