產品中心
一、化妝品真空乳化機簡介
真空均質乳化機引進國外先進技術，根據制藥、化妝品、藥膏、霜類產品的制膏工藝而專業設計的，本機組由油相鍋、水相鍋、真空乳化攪拌鍋、真空泵、液壓系統、倒料系統、電器控制系統、工作平臺等部分組成。本機組操作簡便，性能穩定，均質性能好，生產效率高，清洗方便，結構合理，占地面積少，自動化程度高等特點。乳化顆粒粒徑能達到納米級。乳化好的物料晶瑩剔透、光澤亮麗等特點。
鍋蓋可升降，傾倒出料，也可鍋底放料，清洗方便。通過電熱管對鍋夾層內的導熱介質進行加熱來實現對物料的加熱，加熱溫度任意設定，自動控制，均質攪拌分別具有時間設定功能操作方便。在夾層內接入冷卻液即可對物料進行冷卻，操作簡單、方便，夾層外設有保溫層。均質系統和攪拌系統可分開使用，也可同時使用。物料的微粒化可達到200um-2um 、乳化、混合、調勻、分散等可于短時間內完成。與物料接觸部分采用優質不銹鋼 醫用316L或者304，內表面鏡面拋光，真空攪拌裝置衛生清潔，采用符合GMP規范的衛生標準制造，是客戶理想的膏霜生產設備
二、化妝品真空乳化機產品特點
真空均質乳化機是集真空脫泡、刮壁攪拌、高剪切均質乳化、加熱、冷卻、電控等功能于一體，是生產中、高檔膏類、密類的理想設備。
三、化妝品真空乳化機性能及配置
1、攪拌采用變頻調速，使攪拌速度在0-60轉/min內任意調節，滿足不同工藝要求。
2、先進的均質機，采用德國弗魯克技術，結構獨特，效率超群。
3、操作使用簡單，乳化均質效果更好。
4、德國弗魯克水循環式均質密封結構，克服普通密封漏料難題;高粘度或無物料狀態下不會燒壞密封圈。
5、凡接觸物料部分均采用優質不銹鋼材料，容器內表面鏡拋光300EMSH(衛生級)，符合衛生要求。
6、真空吸料，真空脫泡，整個工藝在真空狀態下完成，無細胞傳染，延長產品保質期。
1000L真空均質乳化機組合——機型有兩種組合可以選擇，單乳化罐與帶油水鍋的乳化機組兩種，均可選擇不同的功率和攪拌形式組合以獲得所需的性能。
攪拌形式——主鍋為框式攪拌加均質頭，油水鍋有錨式攪拌、分散盤以及漿葉式攪拌等。
PLC系統——PLC控制系統不僅可對設備進行控制，而其還可與安裝有自動加工程序的遠程PC電腦進行連接，優化生產時間、節省功率。
測溫——可從容器壁測溫，也可以將測溫點位于攪拌桶中的物料中，隨公轉運動，溫差精確度為±1℃。
升降方式——雙柱式液壓升降,單柱式液壓升降、電動絲桿升降。
設備形式——實驗型乳化機、生產型乳化機等
四、化妝品真空乳化機工作原理:
物料在水鍋、油鍋內通過加熱、攪拌進行混合反應后，由真空泵吸入乳化鍋，通過乳化鍋內上部的中心攪拌、聚四氟乙烯刮板始終迎合攪拌鍋形體，掃凈掛壁粘料，使被刮取的物料不斷產生新界面，再經過葉片的剪斷、壓縮、折疊，使其攪拌、混合而向下流往鍋體下方的均質器處，物料再通過高速旋轉的切割輪與固定的切割套之間所產生的強力的剪斷、沖擊、亂流等過程，物料在剪切縫中被切割，迅速破碎成200um-0.2um的微粒，由于乳化鍋內處于真空狀態，物料在攪拌過程中產生的氣泡被及時抽走。采用抽真空的方式，使所生產的制品在攪拌過程中不再混入氣泡，從而保證可制造出富有光澤、細膩及延展性良好的優質產品。
