熱灌裝的構成：PET瓶熱灌裝機是果汁生產線中主要設備之一，是由沖瓶、灌裝、擰蓋三位一體機組成，同時還配有物料回流罐和循環系統，該設備結構緊湊，體積小，占地面積小；沖瓶與灌裝部分無需輸送帶連接，星輪傳送。此飲料設備全自動控制，操作簡單方便，易于灌裝間設備布置以及衛生環境的控制和生產管理。
果汁生產線熱灌裝的原理 ：PET瓶熱灌裝的物料與普通水或含氣飲料物料的成分差異較大，灌裝方式以及灌裝流程也不同。因此，熱灌裝機的結構與普通的灌裝機在灌裝缸、灌裝閥以及管理系統等方面的結構大不相同。
1.由于熱灌裝物料的成分如果汁、茶類，咖啡奶以及功能性保健飲料的成分各不相同，有的含糖量較高，有的甚至含有果膠、茶堿，有的介質粘度大，有的在灌裝時容易起泡。
為了保證飲品有較長的保質期和穩定的品質，因此要求高溫灌裝，溫度通常在88℃左右。
同時還要求灌裝缸內部結構光滑，易于清洗，無CIP清洗死角，飲料生產線與物料接觸的零件材料均為304優質不銹鋼，內外表面光滑。
2.果汁生產線熱灌裝機采用的是重力灌裝、負壓回流的灌裝方式。物料經UHT超高溫殺菌后，通過輸送泵送到灌裝機的上缸與待灌裝的PET瓶口保持一定的水頭落差，物料經灌裝閥上部的管路及灌裝閥注入PET瓶內。同時在工作臺內配有抽風機，其吸入口與緩沖罐相連，灌裝時抽風機啟動，通過緩沖罐、下缸和灌裝閥的回流管將PET瓶內的空氣快速吸走并形成一定的負壓，加快灌裝速度，并在瓶內高液位時將瓶口泡沫吸走并快速補進物料形成PET瓶的高液位或滿瓶灌裝。
3.對灌裝后PET瓶內高液位的要求。果汁生產線的熱灌裝要求PET瓶灌裝后有較高的液位或滿瓶，以減少瓶口空隙殘存空氣中的氧成分對飲料品質產生影響。同時，瓶口物料的熱氣也可將空氣置換出來一些，這樣有利于后道工序的倒瓶對瓶口和瓶蓋內側 頂面進行殺菌，進一步確保果汁飲料品質。
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