本實用新型公開了一種帶人孔氣動開蓋機構的配液罐;屬于配液罐技術領域;其技術要點包括設置在罐體上的人孔蓋，其中所述人孔蓋側邊的罐體頂部間隔設有兩個相配合的支座，在兩個支座之間通過軸承連接有轉軸，在轉軸上固定連接有連桿，所述連桿與人孔蓋鉸接;所述轉軸其中一端延伸至支座外側且連接有氣動式旋轉驅動機構;本實用新型旨在提供一種結構合理用于配液罐。
技術領域
1、本實用新型涉及一種配液罐，更具體地說，尤其涉及一種帶人孔氣動開蓋機構的配液罐。
背景技術
2、現有制藥企業用于配制溶液的配液罐，其人孔蓋設計為采用人工開啟方式，而配液罐的人孔蓋，隨罐體體積的增大按比例增大，采用人工操作方式，有時需要多人配合才能完成開啟工作，不僅工作人員勞動強度大，而且比較浪費時間，存在操作不方便及有安全操作的隱患等方面的缺點。
實用新型內容
3、本實用新型的目的在于針對上述現有技術的不足，提供一種結構合理、使用方便且效果良好的帶人孔氣動開蓋機構的配液罐。
4、本實用新型的技術方案是這樣實現的:一種帶人孔氣動開蓋機構的配液罐，包括設置在罐體上的人孔蓋，其中所述人孔蓋側邊的罐體頂部間隔設有兩個相配合的支座，在兩個支座之間通過軸承連接有轉軸，在轉軸上固定連接有連桿，所述連桿與人孔蓋鉸接;所述轉軸其中一端延伸至支座外側且連接有氣動式旋轉驅動機構。
5、上述的帶人孔氣動開蓋機構的配液罐中，所述氣動式旋轉驅動機構主要由支架、沿豎直方向設置在支架上的氣缸、設置在氣缸活塞桿自由端的齒條和固定在轉軸上且與齒條相互嚙合的傳動齒輪組成;氣缸與外部壓縮空氣源管路連接;轉軸通過齒條和傳動齒輪配合傳動。
6、上述的帶人孔氣動開蓋機構的配液罐中，所述齒條背面的支架上設有限位座，在限位座上設有限位滾輪，所述限位滾輪與齒條背面相接觸，所述齒條夾設在限位滾輪和傳動齒輪之間。
7、本實用新型采用上述結構后，通過氣缸配合齒輪齒條組成的傳動結構，帶動轉軸轉動，從而實現人孔蓋的自動打開和關閉，不僅開蓋簡便，而且顯著降低工作人員的勞動強度。同時，通過氣缸控制開關蓋，開關位置更準確，操作更安全。進一步地，為提高齒條與齒輪接觸的強度，在支架上設置限位滾輪，從而有效地提高了齒條的傳動強度，保證設備可以長期正常工作，減少維護的次數。
具體實施方式
8、參閱圖1至圖3所示，本實用新型的一種帶人孔氣動開蓋機構的配液罐，包括設置在罐體I上的人孔蓋2，在人孔蓋2側邊的罐體I頂部間隔設有兩個相配合的支座3，在兩個支座3之間通過軸承連接有轉軸4，在轉軸4上固定連接有連桿5，所述連桿5與人孔蓋2鉸接;所述轉軸4其中一端延伸至支座3外側且連接有氣動式旋轉驅動機構6。在本實施例中，所述氣動式旋轉驅動機構6主要由支架6a、沿豎直方向設置在支架6a上的氣缸6b、設置在氣缸6b活塞桿自由端的齒條6c和固定在轉軸4上且與齒條6c相互嗤合的傳動齒輪6d組成;氣缸6b與外部壓縮空氣源管路連接;轉軸4通過齒條6c和傳動齒輪6d配合傳動。
9、進一步地，在齒條6c背面的支架6a上設有限位座7，在限位座7上設有限位滾輪8，所述限位滾輪8與齒條6c背面相接觸，所述齒條6c夾設在限位滾輪8和傳動齒輪6d之間。采用這種結構，可以有效提高齒條6c的強度，避免其與傳動齒輪6d接觸時，出現偏移，造成傳動失效。
10、工作時，通過外部控制部件控制壓縮空氣源為氣缸6b供氣，通過轉軸4、齒條6c、傳動齒輪6d和連桿5的配合，實現人孔蓋2的自動開合。不僅操作非常安全、方便快捷，而且工作人員勞動強度大幅降低。
11、以上所舉實施例為本實用新型的較佳實施方式，僅用來方便說明本實用新型，并非對本實用新型作任何形式上的限制，任何所屬技術領域中具有通常知識者，若在不脫離本實用新型所提技術特征的范圍內，利用本實用新型所揭示技術內容所作出局部更動或修飾的等效實施例，并且未脫離本實用新型的技術特征內容，均仍屬于本實用新型技術特征的范圍內。
12.一種帶人孔氣動開蓋機構的配液罐，包括設置在罐體(1)上的人孔蓋(2)，其特征在于，所述人孔蓋(2)側邊的罐體(1)頂部間隔設有兩個相配合的支座(3),在兩個支座(3)之間通過軸承連接有轉軸(4),在轉軸(4)上固定連接有連桿(5),所述連桿(5)與人孔蓋(2)鉸接;所述轉軸(4)其中一端延伸至支座(3)外側且連接有氣動式旋轉驅動機構(6)。
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