牛奶飲料生產線

   牛奶是微生物活動的天堂。據試驗在常溫下把剛擠下的奶不做任何處理，過12小時，每毫升牛奶的微生物含量可達11.4萬個，到24小時每毫升猛增到130萬個。這就是牛奶為什么容易腐敗的原因。所以，牛奶的消毒和保鮮技術十分重要。

牛奶飲料生產線牛奶加工的工作流程：

1.預熱罐對牛奶進行加熱，溫度60度左右。

2.牛奶通過管道進入雙聯過濾器對牛奶中的雜質進行過濾。

3.牛奶通過管道和奶泵進入到均質機進行均質（做巴氏奶不需要均質，做液體酸奶機和固體酸奶需要均質，均質的主要好處是酸奶的顏色比較白，做好的酸奶奶清會收的好，均質是把牛奶中的脂肪球打碎，均質后的巴氏奶會顯得比較稀薄，如果不需要均質，設備單獨設計閥門至今進入殺菌流程，不走均質）。

4.均質完成后通過管道和奶泵進入牛奶殺菌機殺菌，飲料生產線殺菌罐的溫度和時間可以自己進行調節（一般的殺菌溫度是85度左右時間是30分鐘）。

5.殺菌完成后利用壓縮機對牛奶降溫，做巴氏奶降溫的溫度可以自動調節，酸奶的發酵溫度是42度左右，液體酸奶可以用發酵罐來做，固體酸奶用酸奶機來做，固體酸奶機一般用酸奶紙杯，酸奶的發酵時間是8個小時。

6.客戶如果還想做液體酸奶機可以把預冷罐做上溫控儀，進行做液體酸奶的發酵，設備整個流程進行完畢之后，設備的預熱罐可以作為熱水管來用，整個生產線再加一套管道和水泵進行清洗設備。

牛奶飲料生產線制冷罐結構特點：

1.罐壁采用先進的蜂窩米勤板蒸發器直接與牛奶換熱制冷。 

2.制冷壓縮機進口美國泰康或法國美優樂全封閉壓縮機組和進口膨脹閥及電磁閥裝有可靠的中點保護器，不會因過載或系統故障而燒壞壓縮機。

3.罐體全部采用SUS304或316不銹鋼制成，帶有加壓自動旋轉清洗CIP噴淋頭及自動攪拌裝置。

4.牛奶飲料生產線的保溫層采用聚氨酯發泡，絕熱性能好。

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