隨著工業化的不斷生產壯大，各種非標反應釜及不銹鋼電加熱攪拌罐在不銹鋼反應釜的使用過程中，分解爆破的危險已經變得極低，這當然源于現在反應釜研發技術的不斷進步，使得各類反應釜產品的安全系數得到了大幅的提高，不過一些嚴重使用不當的操作可能仍然會帶來不銹鋼反應釜分解爆破的危險，比如催化劑用量過多或投料速度過快導致瞬間溫度上升速度太快，超壓超溫使用等均會引起不銹鋼反應釜分解爆破。
造成反應釜分解爆破、以及反應釜發生這種情況后應該采取什么方法。
1、催化劑系統儀表自控或催化劑泵操作失靈導致反應釜分解爆破。
處理方法：定期檢修、調試儀表，達到準確、靈敏。
2、攪拌器槳葉脫落與釜壁摩擦產生局部過熱導致不銹鋼反應釜分解爆破。
處理方法：使用前檢查槳葉狀態，提高檢修質量和備件質量。
3、催化劑用量過多或投料速度過快，瞬間溫度上升速度太快導致分解爆破。
處理方法：嚴格控制催化劑用量，加料應均勻，按照正常的工藝控制滴加速度，防止劇烈反應。
4、工藝系統內氣體氧含量增高導致反應釜分解爆破。通常應不大于1ppm
處理方法：嚴格控制工藝系統中的含氧量。
5、反應釜中帶入機械雜質，產生局部摩擦發熱導致反應釜分解爆破。
處理方法：注意檢修時不要掉入機械雜質。
6、軸承組件磨損發熱，產生過熱后溫度升高導致反應釜分解爆破。
處理方法：嚴格檢查備件質量，提高檢修質量。
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