雙層攪拌罐的制作方法
本實用新型涉及一種雙層攪拌罐，包括罐體，罐體內設置有攪拌軸以及設置在攪拌軸上的攪拌器，所述攪拌軸設置有驅動其轉動的驅動機構，所述攪拌軸上設置有消泡器，所述消泡器包括第一轉動件以及若干數量的攪拌筋，所述第一轉動件與所述攪拌軸樞轉連接，所述攪拌筋的一端與所述第一轉動件固定連接。本實用新型技術方案，具有結構簡單、攪拌更加均勻、更加減少氣泡產生的技術效果。
雙層攪拌罐，通常包括罐體，罐體內設置有攪拌軸以及設置在攪拌軸上的攪拌器，所述攪拌軸設置有驅動其轉動的驅動機構。攪拌物料時，物料的均勻度存在不足，并且容易產生氣泡。現有技術中，為了減少氣泡產生，攪拌器采用若干數量的攪拌葉，在攪拌葉上設置消泡器，其消泡器包括轉動件以及若干數量的攪拌筋，其轉動件與該攪拌器樞轉連接，其攪拌筋的一端與該轉動件固定連接，但是此種方案，攪拌軸轉動時，由于轉動件是樞轉連接在攪拌器上，從而，攪拌器攪拌物料時，由于消泡器整體在攪拌軸的徑向方向受到較大的慣性作用力，攪拌筋與轉動件不能很好的相對攪拌器發生轉動，進而影響了消泡器的消泡效果。
針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種結構簡單、攪拌更加均勻、更加減少氣泡產生的雙層攪拌罐。
為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案:一種雙層攪拌罐，包括罐體，罐體內設置有攪拌軸以及設置在攪拌軸上的攪拌器，所述攪拌軸設置有驅動其轉動的驅動機構，所述攪拌軸上設置有消泡器，所述消泡器包括第一轉動件以及若干數量的攪拌筋，所述第一轉動件與所述攪拌軸樞轉連接，所述攪拌筋的一端與所述第一轉動件固定連接。
]通過采用上述技術方案，消泡器與攪拌軸呈同軸或接近同軸，攪拌軸轉動時，消泡器整體在攪拌軸的徑向方向受到很小的慣性作用力，從而攪拌筋與轉動件能夠很好的相對攪拌器發生轉動，進而攪拌軸與攪拌器轉動攪拌物料時，攪拌筋也發生轉動而對物料進行攪拌，從而使得物料攪拌更加均勻，并且攪拌筋能夠有效減少物料中氣泡的產生。
本實用新型進一步設置為:所述消泡器還包括第二轉動件，所述第二轉動件與所述攪拌軸樞轉連接，所述攪拌筋相對第一轉動件另一端與所述第二轉動件固定連接，所述攪拌筋呈外凸的圓弧狀設置。
通過采用上述技術方案，使得結構更加穩定，并使得攪拌更加均勻、減少氣泡產生。
本實用新型進一步設置為:所述消泡器設置有若干數量個，所述攪拌器設置在所述攪拌軸對應罐體的底部位置，各個消泡器呈間隔設置在所述攪拌軸相對攪拌器的上方位置，各個消泡器的第一轉動件與第二轉動件均分別呈軸向定位、周向可轉動設置在所述攪拌軸上。
通過采用上述技術方案，進一步使得攪拌更加均勻、減少氣泡產生。
本實用新型進一步設置為:所述罐體包括內膽以及設置在內膽外側的夾套，所述內膽與夾套之間設置有介質容腔，所述夾套上對應罐體的上方位置設置有與所述介質容腔相導通的循環水出口，所述夾套上對應罐體的底部位置設置有與所述介質容腔相導通的循環水進口。
通過采用上述技術方案，能夠更好的對罐體內物料進行保溫。
下面結合附圖對本實用新型作進一步描述。
具體實施方式
包括罐體I，罐體I內設置有攪拌軸2以及設置在攪拌軸2上的攪拌器3，本實施例優選的，攪拌器3設置為攪拌槳，所述攪拌軸2設置有驅動其轉動的驅動機構4，優選的，驅動機構4設置為電機，所述攪拌軸2上設置有消泡器5，所述消泡器5包括第一轉動件501以及若干數量的攪拌筋502，所述第一轉動件501與所述攪拌軸2樞轉連接，所述攪拌筋502的一端與所述第一轉動件501固定連接。通過采用上述技術方案，消泡器5與攪拌軸2呈同軸或接近同軸，攪拌軸2轉動時，消泡器5整體在攪拌軸2的徑向方向受到很小的慣性作用力，從而攪拌筋502與轉動件能夠很好的相對攪拌器3發生轉動，進而攪拌軸2與攪拌器3轉動攪拌物料時，攪拌筋502也發生轉動而對物料進行攪拌，從而使得物料攪拌更加均勻，并且攪拌筋502能夠有效減少物料中氣泡的產生。
本實用新型消泡器5只設置一個轉動件，并將攪拌筋502相對轉動件另一端懸空也是可行的，本實施例進一步設置為:所述消泡器5還包括第二轉動件503，所述第二轉動件503與所述攪拌軸2樞轉連接，所述攪拌筋502相對第一轉動件501另一端與所述第二轉動件503固定連接，所述攪拌筋502呈外凸的圓弧狀設置。通過采用上述技術方案，使得結構更加穩定，并使得攪拌更加均勻、減少氣泡產生。
本實用新型消泡器5可以設置一個或多個，本實施例進一步設置為:所述消泡器5設置有若干數量個，所述攪拌器3設置在所述攪拌軸2對應罐體I的底部位置，各個消泡器5呈間隔設置在所述攪拌軸2相對攪拌器3的上方位置，各個消泡器5的第一轉動件501與第二轉動件503均分別呈軸向定位、周向可轉動設置在所述攪拌軸2上。通過采用上述技術方案，進一步使得攪拌更加均勻、減少氣泡產生。
本實施例進一步設置為:所述罐體I包括內膽101以及設置在內膽101外側的夾套102，所述內膽101與夾套102之間設置有介質容腔，所述夾套102上對應罐體I的上方位置設置有與所述介質容腔相導通的循環水出口 103，所述夾套102上對應罐體I的底部位置設置有與所述介質容腔相導通的循環水進口 104。通過采用上述技術方案，能夠更好的對罐體I內物料進行保溫。
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