一、潤滑脂反應釜描述

潤滑脂反應釜主要用于潤滑油、潤滑脂、油脂等生產過程的反應容器，是潤滑油生產成套設備的核心設備之一。潤滑脂反應釜可根據(jù)生產工藝要求進行特殊設計，實現(xiàn)標準化和人性化的配置，反應過程可實現(xiàn)進料控制、出料控制、攪拌控制及其他手動、自動控制，操作靈活方便。

二、潤滑脂反應釜組成

　　該反應釜設備主要由釜體(筒體)、釜蓋(封頭)、夾套或盤管、攪拌裝置(攪拌器)、傳動裝置(電機減速機)、軸封裝置、支撐(平臺、支腿)、保溫介質等組成。另外，配備溫度監(jiān)控裝置、測溫孔、CIP自動旋轉噴洗球、快開式物料進出口、溫度傳感器、視鏡射燈、液位計、冷熱介質出口等設備，便于人工操作，易于溶劑均勻分布。

　　潤滑脂反應釜多采用不銹鋼材料制作而成，其筒體與物料接觸部分多采用進口SUS304/316L高級不銹鋼材質制作，內筒壁采用機械拋光或電解鏡面拋光，光滑平整，無焊瘤，外筒壁采用304全焊接結構;外表面采用鏡面或亞光處理;筒體對外連接口采用衛(wèi)生快開接頭，安全衛(wèi)生無死角，符合國家GMP衛(wèi)生標準;

　　管口可按工藝進行設計、制造，管口連接形式有快裝卡盤式、法蘭式、螺紋式，根據(jù)工藝要求選用。

三、潤滑脂反應釜結構特征

　　1、潤滑脂反應釜上部分散器采用法蘭結構設計，便于清理，底部帶有導熱油加熱夾層，加熱均勻、高效，能耗少，安全性能高;

　　2、反應釜軸的密封采用特殊衛(wèi)生級機械密封設計，確保物料不受污染;樹脂頂部、底部吸附層移動較均勻，釜內樹脂基本能夠達到吸附平衡，提高樹脂利用率;

　　3、罐壁與罐低均帶有刮邊器，可減少罐內物料殘留;夾套內設導流板，進水處增設防沖擋板，可緩解釜內物料攪拌過程中帶來的沖力;

　　4、反應釜能夠承受120℃高溫滅菌消毒，配備衛(wèi)生級壓力表;可實現(xiàn)潤滑脂的連續(xù)吸附操作;

　　5、潤滑脂反應釜可采用蒸汽加熱、電加熱、導熱油等加熱方式，以滿足耐酸、耐堿、耐高溫、耐磨蝕、抗腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝需求。

　四、潤滑脂反應釜技術參數(shù)

五、潤滑脂反應釜設計、制造、檢驗、驗收執(zhí)行標準

　　1、《中華人民共和國特種設備安全法》

　　2、SFDA 《藥品生產質量管理規(guī)范》

　　3、TSG21—2016《固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》

　　4、GB150—2011《壓力容器》

　　5、NB/T47015—2011《壓力容器焊接規(guī)程》

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